在不幹膠標簽的生產(chan) 過程中，模切是至關(guan) 重要的一個(ge) 環節，模切質量的好壞直接關(guan) 係產(chan) 品的最終質量。如果出現溢膠情況又該怎麽(me) 辦呢？
首先考慮不幹膠標簽材料的性能，不同型號的材料有不同的粘膠劑類型，在生產前要充分了解相關性能，選擇適合的加工工藝的材料。
不幹標簽加工、存儲的環境溫度應控製在攝氏23+/-3度的範圍，濕度應控製在相對55+/-5%的範圍，溫度過高會造成粘膠劑的流動性，較易出現模切溢膠現象。
接下來是最主要的質量控製環節，必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切，較鈍的刀會對標簽粘膠劑形成翻擠，導致在模切過程中標簽出現溢膠。使用刀具在模切時要注意：過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現象，從而在標簽邊緣或標簽表麵形成溢膠。應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦，與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，對標簽邊緣造成汙染，影響產品的美觀效果。
最後注意標簽複卷張力的控製，過大的複卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，會造成標簽的溢膠。麵積小的方型標簽，由於在相同的壓力下，承受更大的壓強，同樣容易出現標簽溢膠的現象。非方型的異型標簽，由於複卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現象，形成標簽的局部溢膠。
