大多數的紙箱生產(chan) 廠家都有集印刷、分切、壓痕生產(chan) 功能於(yu) 一體(ti) 的印刷模切開槽機，設備操作簡單方便，自動化程度相對高，質量容易控製，在紙箱生產(chan) 工藝中發揮著一定的作用。但是如果設備老化，機器使用調整不當，印刷時就容易出現一些故障現象，現將生產(chan) 過程中遇到的常見問題歸類分析。
版麵圖文出現髒、糊版或局部圖文印跡不清的質量問題
機器壓印關聯部件不良引起的質量故障：當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、鬆動時，在壓印過程中，印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象。由於壓力不穩定，致使印版麵與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表麵出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，采取相應的措施進行處理，對磨損、鬆動的部件予以修複，消除故障現象。
著墨輥不良引起的質量故障：當著墨輥軸頭鬆動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表麵破損時，也會引起版麵髒、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現象。
壓力輥調整不當引起的質量故障：若壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過鬆，也會出現髒版、糊版或局部圖文印跡不清情況。應調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版麵的部位，避免該故障現象的產生。
色序不當引起的質量故障：如果將版麵較滿的圖文排列在第一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由於紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、幹燥速度慢，極容易使印跡轉移造成版麵起髒。為防止這一弊病的產生，宜將麵積小的版麵排列在第一色組印刷，將麵積大的版麵排列在後續色組印刷，可避免印跡轉移造成髒版現象。
印版厚度不均勻引起的質量故障：當橡皮版材厚度不均勻時，印版版麵就會出現高低差。版麵高的地方就容易糊版，版麵低的地方就容易出現著墨不全，造成印跡不清晰。為避免這一不良情況的發生，可采用零星製版的方式，將版材製成若幹小塊(指那種為節約橡皮版材而不製版芯的製版工藝)。應采用同一塊版材分別進行製作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經製好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背麵多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版麵著墨的均勻。
瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量故障：如果成形的瓦楞紙板表麵有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙麵也會出現印跡不清晰的質量缺陷，對此如果全麵加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版麵出現起糊的質量問題。為了避免版麵起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控製好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良方式搬運。
版麵圖文印刷位置不準或不穩定的質量問題
瓦楞紙板曲翹引起的印刷位置不準：如果瓦楞紙板有曲翹不良情況發生，那麽在紙板定位和進紙過程中，容易出現滑移的現象，甚至機器上的規矩接觸不到紙邊，造成紙板的印刷位置不準或不穩定。在對翹曲的瓦楞紙板進行印刷時，盡量將相對比較平的紙邊，作為進紙時定位的規矩紙邊。重要的是質量源頭的控製，通過單麵機操作工藝的合理掌控，使機器的速度與預熱溫度，原紙含水率與預熱麵積處於相對協調的狀態；在配紙時注意將含水率比較接近的箱板紙和瓦楞紙進行配套裱合成型，這樣生產出來的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效地保證印刷位置的準確。
操作工藝不當引起的印刷位置不準：如果裝版位置不當，也容易造成版麵印刷位置不準。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進入印版輥筒時，如有微量的滑移現象，紙板的托梢部位將出現明顯的偏斜。所以瓦楞紙板有套色的版麵，應盡量朝向輥筒起步位置進行輸紙定位，並照此確定相應的措施進行修複，消除部件的鬆動現象後，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準確。
機器不良引起的定位不準：當機器的鏈條、規矩等部件有鬆動的現象時，也容易造成版麵印刷位置不準，對此應采取相應的措施進行修複，消除部件的鬆動現象後，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準確。
上述在印刷中經常出現的質量問題，有些是因為設備不良造成的，也有些是因為操作不當造成的。所以平時既要認真做好設備的維護保養，又要嚴格要求正確的操作規程，才能有效地防止或減少品質不良問題的出現，使生產效率和產品質量得到同步的提高。
